通信機器用金属部品

製品名:通信機器金属部品

寸法(mm):6 x 5.7 x2.8

材質:ステンレスパウダー

アプリケーション: コミュニケーション

コンポーネント タイプ: 構造部品

MIM セカンダリ操作

コンポーネントを焼結した後、サイズ、形状、表面仕上げ、または熱処理の追加変更が可能です。材料は本質的に焼成後のアニール状態にあり、他の製造ルートとは逆に二次工程に大きな差はありません。反応は、鍛えられた材料と同じです。

一般的な二次操作手順には、次のものがあります。

●造型または冷たい変形 - 焼結部品は、剛性のマンドレルまたは基材に適合して、望ましい平坦性または寸法を矯正または保証することを余儀なくされます。これにより、寸法のスプレッドを削減したフィーチャの適切なサイズ設定が可能になります。

●熱い変形 - 焼結成分は、適切なサイズと密度を確保するために、急速な鍛造ストークによって加熱され、変形されます。鋼の場合、焼結強度は熱変形後に500 MPaから720 MPaに跳ね上がります。

● 加工 - すべての一般的な加工作業を焼結 MIM コンポーネントに適用できます。

– 糸、アンダーカット、溝、超タイトな許容値、またはツールに配置するのが困難または高価な特別な機能を追加します。

● 熱処理 – 焼結は、アニール状態で材料を残します。低炭素の鉄合金の場合、これはほとんど影響を及ぼしませんが、高炭素レベルの場合は、熱処理によって硬度やその他の特性を調整することが可能です。場合によっては、焼結冷却サイクルに熱処理を組み込むことが可能であるが、より多くの場合は第2工程として行われる。沈殿硬化ステンレス鋼は、適切に機械的特性を最適化するために熱とホールドのサイクルを必要とします。

● ホット等圧プレス(HIP) – MIM 部品は、通常、焼結後 98 – 99% 密です。完全な密度が必要な場合は、部品をHIP処理することができます。部品は密閉された部屋に積み込まれ、ガス(最も一般的にはアルゴン)が導入され、チャンバーは加熱される。熱は部品を圧縮し、残りの内部空隙率を崩壊させる圧力を作成します。

● 表面の炭化 – 鋼の高強度を達成するために重要な炭素です。高い表面硬度は、メタンを含む雰囲気との加熱サイクルを使用して、炭素表面添加で達成される。表面の積み込みサイクルは寸法精度の一部を失うため、炭素(炭化)と寸法精度の添加による表面硬度のトレードオフが必要です。

●接合 - 他の金属部品と同様に、MIMコンポーネントは溶接、ろう付け、あるいは接着技術によって結合されます。ほとんどの場合、MIM 材料は標準金属と同じように動作します。レーザー溶接はMIMステンレス鋼と非常に効果的であることを証明する。

● 表面処理 – 研磨、コーティング、塗装、クリーニング、陽極酸化、めっき、シーリング、レーザーグレージングなどの表面処理はすべて、MIM コンポーネントに適用されます。表面硬化処理は硬い表面と堅い中心を支える。電気めっきは改善された審美的または耐食性のために使用される。ニッケル電気プレートは、計装、銃器、または磁気部品で好まれます。

重要な点は、焼結後、MIM コンポーネントと他の製造ルートの動作の違いがなさすことです。したがって、MIM 部品の 2 次操作では、特別な処理手順や手順は必要ありません。

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